螺旋鋼管出產技能：是以帶鋼卷板為原材料，經常溫揉捏成型，以主動雙絲雙面埋弧焊技能焊接而成的螺旋縫鋼管。原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴峻的理化查驗。帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動埋弧焊補焊。

    成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，外表拾掇運送和予彎邊處置。選用電接點壓力表操控運送機兩頭壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的平穩運送。選用焊縫空位操控設備來保證焊縫空位滿意焊接需求，管徑，錯邊量和焊縫空位都得到嚴峻的操控。

    內焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得安穩的焊接規范。焊完的焊縫均通過在線接連超聲波主動傷儀查看，保證了100百分之的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點，主動報警并噴涂符號，出產工人依此隨時調整技能參數，及時消除缺點。

    選用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴峻的首檢準則，查看焊縫的力學性能，化學成份，溶合情況，鋼管外表質量以及通過無損探傷查驗，保證制管技能合格后，才調正式投入出產。