含碳量越高，則淬硬和裂紋傾向也越，所以較差。為了提高接頭的塑，減少內(nèi)應(yīng)力，避免產(chǎn)生裂紋，焊前進(jìn)行預(yù)熱。合金法蘭預(yù)熱溫度可根據(jù)工件的厚度和剛度小來(lái)決定。為了防止脆，般預(yù)熱溫度為℃為宜，焊將工件緩慢。焊熱處理通常是高溫回火馬氏體不銹鋼時(shí)，要選用較的電流，以減緩速度，防止裂紋產(chǎn)生方法常用的方法為焊條電弧焊，焊條選用見馬氏體不銹銅焊條電弧焊焊條的選用及要求柳條標(biāo)型號(hào)電都預(yù)熱及熱處理焊前預(yù)熱℃，焊直反接℃火交，直流直流反模般焊前不預(yù)熱厚件交直流」，焊彈不格處理？焊前預(yù)熱℃，焊冷至：直流反接℃，再經(jīng)℃回火馬氏體不銹鋼的還可以采用埋弧焊、氬弧焊和氣體保護(hù)焊等方法。采用上述方法時(shí)，可采用與母材成分類似的相關(guān)焊絲鐵素體不銹鋼的鐵素體不銹鋼的塑和韌很低，裂紋傾向較，為了避免裂紋的產(chǎn)生，般焊前要預(yù)熱預(yù)熱溫度℃。鐵素體不銹鋼在高溫下晶粒急劇長(zhǎng)，使鋼的脆。含鉻量越高，在高溫停留時(shí)間越長(zhǎng)，則脆傾向越嚴(yán)重。晶粒長(zhǎng)還容易引起晶間腐蝕，降低耐蝕。

　　這種鋼在晶粒長(zhǎng)以是不能通過熱處理使其細(xì)的。因此，在時(shí)防止鐵素體不銹鋼過熱是主要問題。鐵素體不銹鋼般采用焊條電弧焊方法進(jìn)行，為了防止時(shí)產(chǎn)生裂紋，焊前應(yīng)預(yù)熱。為了防止過熱，合金法蘭在施焊時(shí)宜采用較快的速度，焊條不擺動(dòng)，窄焊縫，多層焊時(shí)要控制層間溫度，待前道焊縫到預(yù)熱溫度再焊下道焊縫。對(duì)厚工件，為減少收縮應(yīng)力，每道焊縫焊完，可用小錘錘擊鐵素體不銹鋼焊條的選用見鐵素體不銹銅焊條的選用能的要求預(yù)熱及熱處理耐硝酸及耐熱焊前預(yù)熱℃，焊℃回火提高焊縫塑不預(yù)熱，不熱處理不預(yù)熱，焊℃回火提高焊縫塑不預(yù)熱，不熱處理鉻鎳奧氏體不銹鋼的鉻鎳奧氏體不銹鋼在氧介質(zhì)和某些還原介質(zhì)中都有良好的耐蝕、耐熱和塑，并具有良好的，在學(xué)工業(yè)、煉油工業(yè)、動(dòng)力工業(yè)、工業(yè)、造船工業(yè)及醫(yī)藥工業(yè)等門應(yīng)用十分廣泛。本章介紹鉻鎳奧氏體不銹鋼的問題。在該類鋼中用得廣泛的是型鉻鎳不銹鋼。按鋼中含碳量不同，鉻鎳奧氏體不銹鋼可分為三個(gè)等級(jí)：般含碳量質(zhì)量分?jǐn)?shù)不于，如、等；低碳級(jí)質(zhì)量分?jǐn)?shù)不于，如等和超低碳級(jí)質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

　　含碳量較高的不銹鋼中，常加入穩(wěn)定元素鈦和鈮如、等。超低碳級(jí)的鉻鎳不銹鋼具有良好的抗晶間腐蝕能。為了節(jié)約鎳的用量，合金法蘭發(fā)展了些少鎳或無(wú)鎳的新鋼種如鉻錳氮鋼等，這些鋼也具有優(yōu)良的耐蝕和奧氏體不銹鋼的良好，不需要采取殊的工藝措施。但如材料選擇不當(dāng)或工藝不正確時(shí)，會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕及熱裂紋等缺欠。晶間腐蝕發(fā)生于晶粒邊界，是不銹鋼危險(xiǎn)的種破壞形式，它的點(diǎn)是腐蝕沿晶界深入金屬內(nèi)，井引起的金屬力學(xué)能顯著下降。晶間腐蝕的形成過程是：在℃的危險(xiǎn)溫度范圍內(nèi)停留定時(shí)間，如果鋼中碳量較多，則多余的碳以碳鉻形式沿奧氏體晶界析出碳鉻的含鉻量比奧氏體鋼平均含鉻量高得多由于品粒內(nèi)鉻來(lái)不及補(bǔ)充，結(jié)果在靠近晶界的晶粒層造成貧鉻，在腐蝕介質(zhì)作用下，晶間含鉻層受到腐蝕，即晶間腐蝕。施焊時(shí)總會(huì)使焊縫區(qū)城被加熱到上述危險(xiǎn)溫度，并停留段時(shí)間，因此，在被焊母材的成分不當(dāng)或選用材料不當(dāng)及工藝不當(dāng)?shù)戎T多條件下，接頭將會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕的傾向。