含碳量越高，則淬硬和裂紋傾向也越，所以較差。為了提高接頭的塑，減少內應力，避免產生裂紋，焊前進行預熱。合金法蘭預熱溫度可根據工件的厚度和剛度小來決定。為了防止脆，般預熱溫度為℃為宜，焊將工件緩慢。焊熱處理通常是高溫回火馬氏體不銹鋼時，要選用較的電流，以減緩速度，防止裂紋產生方法常用的方法為焊條電弧焊，焊條選用見馬氏體不銹銅焊條電弧焊焊條的選用及要求柳條標型號電都預熱及熱處理焊前預熱℃，焊直反接℃火交，直流直流反模般焊前不預熱厚件交直流」，焊彈不格處理？焊前預熱℃，焊冷至：直流反接℃，再經℃回火馬氏體不銹鋼的還可以采用埋弧焊、氬弧焊和氣體保護焊等方法。采用上述方法時，可采用與母材成分類似的相關焊絲鐵素體不銹鋼的鐵素體不銹鋼的塑和韌很低，裂紋傾向較，為了避免裂紋的產生，般焊前要預熱預熱溫度℃。鐵素體不銹鋼在高溫下晶粒急劇長，使鋼的脆。含鉻量越高，在高溫停留時間越長，則脆傾向越嚴重。晶粒長還容易引起晶間腐蝕，降低耐蝕。

　　這種鋼在晶粒長以是不能通過熱處理使其細的。因此，在時防止鐵素體不銹鋼過熱是主要問題。鐵素體不銹鋼般采用焊條電弧焊方法進行，為了防止時產生裂紋，焊前應預熱。為了防止過熱，合金法蘭在施焊時宜采用較快的速度，焊條不擺動，窄焊縫，多層焊時要控制層間溫度，待前道焊縫到預熱溫度再焊下道焊縫。對厚工件，為減少收縮應力，每道焊縫焊完，可用小錘錘擊鐵素體不銹鋼焊條的選用見鐵素體不銹銅焊條的選用能的要求預熱及熱處理耐硝酸及耐熱焊前預熱℃，焊℃回火提高焊縫塑不預熱，不熱處理不預熱，焊℃回火提高焊縫塑不預熱，不熱處理鉻鎳奧氏體不銹鋼的鉻鎳奧氏體不銹鋼在氧介質和某些還原介質中都有良好的耐蝕、耐熱和塑，并具有良好的，在學工業、煉油工業、動力工業、工業、造船工業及醫藥工業等門應用十分廣泛。本章介紹鉻鎳奧氏體不銹鋼的問題。在該類鋼中用得廣泛的是型鉻鎳不銹鋼。按鋼中含碳量不同，鉻鎳奧氏體不銹鋼可分為三個等級：般含碳量質量分數不于，如、等；低碳級質量分數不于，如等和超低碳級質量分數。

　　含碳量較高的不銹鋼中，常加入穩定元素鈦和鈮如、等。超低碳級的鉻鎳不銹鋼具有良好的抗晶間腐蝕能。為了節約鎳的用量，合金法蘭發展了些少鎳或無鎳的新鋼種如鉻錳氮鋼等，這些鋼也具有優良的耐蝕和奧氏體不銹鋼的良好，不需要采取殊的工藝措施。但如材料選擇不當或工藝不正確時，會產生晶間腐蝕及熱裂紋等缺欠。晶間腐蝕發生于晶粒邊界，是不銹鋼危險的種破壞形式，它的點是腐蝕沿晶界深入金屬內，井引起的金屬力學能顯著下降。晶間腐蝕的形成過程是：在℃的危險溫度范圍內停留定時間，如果鋼中碳量較多，則多余的碳以碳鉻形式沿奧氏體晶界析出碳鉻的含鉻量比奧氏體鋼平均含鉻量高得多由于品粒內鉻來不及補充，結果在靠近晶界的晶粒層造成貧鉻，在腐蝕介質作用下，晶間含鉻層受到腐蝕，即晶間腐蝕。施焊時總會使焊縫區城被加熱到上述危險溫度，并停留段時間，因此，在被焊母材的成分不當或選用材料不當及工藝不當等諸多條件下，接頭將會產生晶間腐蝕的傾向。