防止晶間腐蝕的措施。①控制含碳量。碳是造成晶間腐蝕的主要元素，為此嚴(yán)格控制合金鋼管的母材的含碳量，正確選擇材料是防止奧氏體不銹鋼出現(xiàn)晶間腐蝕的關(guān)鍵措施。常用奧氏體不銹鋼焊條的選用見②施焊中采用較小電流，焊條以直線或劃小橢圓圈運(yùn)動(dòng)為宜，不擺動(dòng)，快速焊。多層焊時(shí)，每焊完層要焊渣，并控制層間溫度，等前層焊縫到小于℃時(shí)再焊下層，要時(shí)可以采取強(qiáng)冷措施水冷或空氣吹，與腐蝕介質(zhì)接觸焊縫應(yīng)。熱裂紋是奧氏體不銹鋼時(shí)容易產(chǎn)生的種缺欠。為防止熱裂紋產(chǎn)生，在工藝上應(yīng)選擇堿焊條，采用直流反接電源交直流兩用焊條也以直流反接為宜，用小電流、直快速焊方法進(jìn)行施焊；弧坑要填滿，可防止弧坑裂紋；避免強(qiáng)行組裝，以減少應(yīng)力；在條件允許的況下，盡量采用氬弧焊打底、填充、蓋面，或氬弧焊方法打底，其他方法填充、蓋面。小直徑不銹鋼管的某單位的不銹鋼管道，格為，其內(nèi)介質(zhì)工作壓力為，質(zhì)量要求高，接頭內(nèi)不允許有焊瘤、凹陷及過燒現(xiàn)象，并進(jìn)行射線探傷級(jí)及嚴(yán)格的通球檢驗(yàn)。

　　不銹鋼雖具有較妤的，但由于該管道直徑較小，壁厚較，施焊時(shí)如工藝不當(dāng)，易在接頭內(nèi)焊縫上出現(xiàn)過燒氧、焊瘤、凹陷、晶間腐蝕等缺欠，使其力學(xué)能顯著下降，管道的正常使用，經(jīng)試驗(yàn)決定采用鎢氬弧焊方法。在合金鋼管焊前準(zhǔn)備為保證質(zhì)量，對(duì)坡口加工及管件的組對(duì)有嚴(yán)格要求，組對(duì)錯(cuò)邊量應(yīng)不于，坡口形式及尺寸所示。將坡口兩側(cè)各范圍內(nèi)管的內(nèi)外壁上的油污、臟物清理干凈，并露出金屬光澤采用與的焊絲，使用前清理其面的油污、臟物，并露出金屬光澤。采用氬弧焊機(jī)，直流正接施焊；選用的鈰鎢，并將端頭磨成尖錐狀；氬氣純度不低于體積分?jǐn)?shù)。為防止不銹鋼內(nèi)焊縫過燒氧，管內(nèi)氬氣保護(hù)裝置，具體結(jié)構(gòu)所示。進(jìn)鋼管內(nèi)氬氣保護(hù)裝置通氣用鋼管厚橡膠板、厚不銹鋼板焊件通管面鉆孔在施焊前，通氬管內(nèi)充氬氣時(shí)氬氣流量為，正式時(shí)氬氣流量應(yīng)減為定位焊處，先定位處，定位焊應(yīng)焊透，焊縫長(zhǎng)度不于，高度為管壁厚的半，另點(diǎn)為引弧起焊點(diǎn)，所示。

　　焊縫為兩層，即打底焊與蓋面焊。打底焊時(shí)焊與工件的角度為°°，焊絲與工件的角度為°°，這樣能減少工件的受熱，減小電弧的吹力，防止管內(nèi)焊縫余高，定位焊點(diǎn)過，容易實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形，并可使管內(nèi)焊縫成形較為平坦。噴嘴與工件的距離應(yīng)適當(dāng)，若此距離過，保護(hù)變差距離以為宜，鎢伸出長(zhǎng)度以為好，參數(shù)見參數(shù)層次焊絲直徑氫氣流量電流電弧電壓送絲操作方法定位焊點(diǎn)焊法打底層間斷送絲法蓋面層擺動(dòng)送絲法注：鎢直徑為，噴嘴直徑為全位置焊操作由下向上分兩個(gè)半圓進(jìn)行，起焊點(diǎn)與終焊點(diǎn)管周的半按時(shí)鐘點(diǎn)鐘處至點(diǎn)鐘處均要搭接，起焊時(shí)點(diǎn)鐘處，應(yīng)盡量往壓低電弧，合金鋼管的焊絲要緊貼坡口根在坡口兩側(cè)熔合良好的況下速度盡量快些，以防止管子的仰焊位熔池溫度過高，而使金屬液下墜，形成內(nèi)凹。釆用間斷送絲法施焊，焊絲在氬氣保護(hù)范圍內(nèi)退進(jìn)、滴滴地向熔池填送，焊稍有擺動(dòng)，并隨管的曲率而變。打底焊縫應(yīng)厚些，以免發(fā)生裂紋。