防止晶間腐蝕的措施。①控制含碳量。碳是造成晶間腐蝕的主要元素，為此嚴格控制合金鋼管的母材的含碳量，正確選擇材料是防止奧氏體不銹鋼出現晶間腐蝕的關鍵措施。常用奧氏體不銹鋼焊條的選用見②施焊中采用較小電流，焊條以直線或劃小橢圓圈運動為宜，不擺動，快速焊。多層焊時，每焊完層要焊渣，并控制層間溫度，等前層焊縫到小于℃時再焊下層，要時可以采取強冷措施水冷或空氣吹，與腐蝕介質接觸焊縫應。熱裂紋是奧氏體不銹鋼時容易產生的種缺欠。為防止熱裂紋產生，在工藝上應選擇堿焊條，采用直流反接電源交直流兩用焊條也以直流反接為宜，用小電流、直快速焊方法進行施焊；弧坑要填滿，可防止弧坑裂紋；避免強行組裝，以減少應力；在條件允許的況下，盡量采用氬弧焊打底、填充、蓋面，或氬弧焊方法打底，其他方法填充、蓋面。小直徑不銹鋼管的某單位的不銹鋼管道，格為，其內介質工作壓力為，質量要求高，接頭內不允許有焊瘤、凹陷及過燒現象，并進行射線探傷級及嚴格的通球檢驗。

　　不銹鋼雖具有較妤的，但由于該管道直徑較小，壁厚較，施焊時如工藝不當，易在接頭內焊縫上出現過燒氧、焊瘤、凹陷、晶間腐蝕等缺欠，使其力學能顯著下降，管道的正常使用，經試驗決定采用鎢氬弧焊方法。在合金鋼管焊前準備為保證質量，對坡口加工及管件的組對有嚴格要求，組對錯邊量應不于，坡口形式及尺寸所示。將坡口兩側各范圍內管的內外壁上的油污、臟物清理干凈，并露出金屬光澤采用與的焊絲，使用前清理其面的油污、臟物，并露出金屬光澤。采用氬弧焊機，直流正接施焊；選用的鈰鎢，并將端頭磨成尖錐狀；氬氣純度不低于體積分數。為防止不銹鋼內焊縫過燒氧，管內氬氣保護裝置，具體結構所示。進鋼管內氬氣保護裝置通氣用鋼管厚橡膠板、厚不銹鋼板焊件通管面鉆孔在施焊前，通氬管內充氬氣時氬氣流量為，正式時氬氣流量應減為定位焊處，先定位處，定位焊應焊透，焊縫長度不于，高度為管壁厚的半，另點為引弧起焊點，所示。

　　焊縫為兩層，即打底焊與蓋面焊。打底焊時焊與工件的角度為°°，焊絲與工件的角度為°°，這樣能減少工件的受熱，減小電弧的吹力，防止管內焊縫余高，定位焊點過，容易實現單面焊雙面成形，并可使管內焊縫成形較為平坦。噴嘴與工件的距離應適當，若此距離過，保護變差距離以為宜，鎢伸出長度以為好，參數見參數層次焊絲直徑氫氣流量電流電弧電壓送絲操作方法定位焊點焊法打底層間斷送絲法蓋面層擺動送絲法注：鎢直徑為，噴嘴直徑為全位置焊操作由下向上分兩個半圓進行，起焊點與終焊點管周的半按時鐘點鐘處至點鐘處均要搭接，起焊時點鐘處，應盡量往壓低電弧，合金鋼管的焊絲要緊貼坡口根在坡口兩側熔合良好的況下速度盡量快些，以防止管子的仰焊位熔池溫度過高，而使金屬液下墜，形成內凹。釆用間斷送絲法施焊，焊絲在氬氣保護范圍內退進、滴滴地向熔池填送，焊稍有擺動，并隨管的曲率而變。打底焊縫應厚些，以免發生裂紋。