為保證合金鋼管的焊縫成形整齊，應注意坡口下邊緣的熔稍靠前方，形成斜的橢圓形熔孔，所示。斜稀圓形熔孔在更換焊條熄弧前，向熔池反復補送滴金屬液，然將電弧拉到熔池的下方果斷熄弧。接頭時，在熔池左右處引弧，到接頭熔孔處稍拉長電弧，往壓下電弧，聽到形成斜橢圓形熔孔噗噗聲稍做停頓，形成新的上下小示意熔孔，再轉入正常的斷弧。準備→引弧→→熄弧→準備→引弧，如此反復，采用斷弧焊方法完成打底層的。填充層的：遍填充層為焊條連弧堆焊道而成，二遍填充層為ψ焊條連弧堆焊道而成。操作時下坡口應壓住電弧為好，不能產生夾角，并熔合良好，運條要勻，不能太快，各焊縫要平直，焊縫光滑，相互搭接為，在金屬液與熔渣順利分離的況下堆焊焊肉應盡量厚些。較好的填充層面應平整、均勻、無夾渣、無夾角，并低于或等于工件面，上、下坡口邊緣平直、無燒損，以利蓋面層的。蓋面層共由道連續堆焊完成，施焊時道焊縫壓住下邊坡口邊，道壓住道的，道壓住道的，道壓住道的，道壓住道的速度也應稍快，從而形成圓滑過渡的面焊縫所示。

　　低碳鋼板仰焊單面焊雙面成形斷弧焊仰焊是焊工操作技術難度較的方法，操作時，由于焊縫處于仰面焊位置，施焊時熔池在高溫下面張力小，而金屬液在自重條件下產生下垂，熔池溫度#縫堆列成形及越高，面張力越小，所以在試板下易外觀成形示意產生焊瘤，而試板的上又容易產生凹陷，同時產生夾渣、氣孔、未熔合等缺欠的可能也比其他位置時。因此對工件裝配尺寸、參數以及焊工本身的操作技能的要求更為嚴格。合金鋼管試件的組對尺寸見，反變形量所示打底層時，應在起始定位處劃擦引弧，穩弧將電弧運動到坡口，待定位焊點及坡口根成半熔狀態通過護目玻璃很清楚地看到，迅速壓低電弧將熔滴過渡到坡口的根，并借助電弧的吹力將電弧往上頂，并做穩弧動作和橫向小擺動使電弧的穿透坡口鈍邊，作用于試板的背面上去。這時既能看到個比焊條直徑的熔孔，又能聽到電弧擊穿根的噗噗聲。為防止熔池金屬液下垂，這時應熄弧以熔池，熄弧的方向應在熔孔的面坡口側，熄弧動作應果斷。

　　在引弧時，待電弧穩定，迅速做橫向小擺動，電弧在坡口鈍邊兩側稍穩弧，運弧到坡口時還是盡力往上頂，使電弧的作用于試件背面，使熔滴向熔池過渡就這樣引弧→穩弧→小擺動→電弧往上頂→熄弧，完成仰焊試板的打底焊。施焊時應注意電弧穿透熔孔的位置要準確，運條速度要快手把要穩，坡口兩側鈍邊的穿透尺寸要致，保持熔孔的小要樣。熔滴要小，電弧要短，焊層要薄，以熔池的速度，防止金屬液下垂形成焊瘤，合金鋼管試板的背面產生凹陷過。焊條與試板的角度所示。焊條與試板角度示意換焊條熄弧前，要在熔池邊緣位迅速向背面多補充幾滴金屬液，這有利于熔池緩冷，防止產生縮孔，然將焊條拉向坡口斷弧。接頭時動作要迅速，在熔池紅熱狀態，就應引燃電弧進行施焊。接頭引弧點應在熔池前的焊縫上，接頭位置應選擇在熔孔前邊緣，當聽到背面電弧擊穿聲，又形成新的熔孔，恢復打底焊的正常填充層和蓋面層的：、層為填充層的，層為蓋面層的，每層的清渣工作要做仔細。