為保證合金鋼管的焊縫成形整齊，應(yīng)注意坡口下邊緣的熔稍靠前方，形成斜的橢圓形熔孔，所示。斜稀圓形熔孔在更換焊條熄弧前，向熔池反復(fù)補(bǔ)送滴金屬液，然將電弧拉到熔池的下方果斷熄弧。接頭時(shí)，在熔池左右處引弧，到接頭熔孔處稍拉長電弧，往壓下電弧，聽到形成斜橢圓形熔孔噗噗聲稍做停頓，形成新的上下小示意熔孔，再轉(zhuǎn)入正常的斷弧。準(zhǔn)備→引弧→→熄弧→準(zhǔn)備→引弧，如此反復(fù)，采用斷弧焊方法完成打底層的。填充層的：遍填充層為焊條連弧堆焊道而成，二遍填充層為ψ焊條連弧堆焊道而成。操作時(shí)下坡口應(yīng)壓住電弧為好，不能產(chǎn)生夾角，并熔合良好，運(yùn)條要?jiǎng)颍荒芴欤骱缚p要平直，焊縫光滑，相互搭接為，在金屬液與熔渣順利分離的況下堆焊焊肉應(yīng)盡量厚些。較好的填充層面應(yīng)平整、均勻、無夾渣、無夾角，并低于或等于工件面，上、下坡口邊緣平直、無燒損，以利蓋面層的。蓋面層共由道連續(xù)堆焊完成，施焊時(shí)道焊縫壓住下邊坡口邊，道壓住道的，道壓住道的，道壓住道的，道壓住道的速度也應(yīng)稍快，從而形成圓滑過渡的面焊縫所示。

　　低碳鋼板仰焊單面焊雙面成形斷弧焊仰焊是焊工操作技術(shù)難度較的方法，操作時(shí)，由于焊縫處于仰面焊位置，施焊時(shí)熔池在高溫下面張力小，而金屬液在自重條件下產(chǎn)生下垂，熔池溫度#縫堆列成形及越高，面張力越小，所以在試板下易外觀成形示意產(chǎn)生焊瘤，而試板的上又容易產(chǎn)生凹陷，同時(shí)產(chǎn)生夾渣、氣孔、未熔合等缺欠的可能也比其他位置時(shí)。因此對(duì)工件裝配尺寸、參數(shù)以及焊工本身的操作技能的要求更為嚴(yán)格。合金鋼管試件的組對(duì)尺寸見，反變形量所示打底層時(shí)，應(yīng)在起始定位處劃擦引弧，穩(wěn)弧將電弧運(yùn)動(dòng)到坡口，待定位焊點(diǎn)及坡口根成半熔狀態(tài)通過護(hù)目玻璃很清楚地看到，迅速壓低電弧將熔滴過渡到坡口的根，并借助電弧的吹力將電弧往上頂，并做穩(wěn)弧動(dòng)作和橫向小擺動(dòng)使電弧的穿透坡口鈍邊，作用于試板的背面上去。這時(shí)既能看到個(gè)比焊條直徑的熔孔，又能聽到電弧擊穿根的噗噗聲。為防止熔池金屬液下垂，這時(shí)應(yīng)熄弧以熔池，熄弧的方向應(yīng)在熔孔的面坡口側(cè)，熄弧動(dòng)作應(yīng)果斷。

　　在引弧時(shí)，待電弧穩(wěn)定，迅速做橫向小擺動(dòng)，電弧在坡口鈍邊兩側(cè)稍穩(wěn)弧，運(yùn)弧到坡口時(shí)還是盡力往上頂，使電弧的作用于試件背面，使熔滴向熔池過渡就這樣引弧→穩(wěn)弧→小擺動(dòng)→電弧往上頂→熄弧，完成仰焊試板的打底焊。施焊時(shí)應(yīng)注意電弧穿透熔孔的位置要準(zhǔn)確，運(yùn)條速度要快手把要穩(wěn)，坡口兩側(cè)鈍邊的穿透尺寸要致，保持熔孔的小要樣。熔滴要小，電弧要短，焊層要薄，以熔池的速度，防止金屬液下垂形成焊瘤，合金鋼管試板的背面產(chǎn)生凹陷過。焊條與試板的角度所示。焊條與試板角度示意換焊條熄弧前，要在熔池邊緣位迅速向背面多補(bǔ)充幾滴金屬液，這有利于熔池緩冷，防止產(chǎn)生縮孔，然將焊條拉向坡口斷弧。接頭時(shí)動(dòng)作要迅速，在熔池紅熱狀態(tài)，就應(yīng)引燃電弧進(jìn)行施焊。接頭引弧點(diǎn)應(yīng)在熔池前的焊縫上，接頭位置應(yīng)選擇在熔孔前邊緣，當(dāng)聽到背面電弧擊穿聲，又形成新的熔孔，恢復(fù)打底焊的正常填充層和蓋面層的：、層為填充層的，層為蓋面層的，每層的清渣工作要做仔細(xì)。