合金法蘭施焊時要嚴格遵循中間快、坡口兩側慢的運條手法，運條要平穩，速度要致，控制各填充層的熔敷金屬高度致。并注意各填充層間的接頭要錯開。認真清理焊渣，并用鋼絲刷處理露出金屬光澤，再進行下層的。層填充層焊的高度要低于母材，并使坡口輪廓線保持良好，以利蓋面層的。蓋面焊時電流小些，運條方式采用鋸齒形或月牙形。焊條擺動要均勻，始終保持短弧焊。焊條擺動到坡口輪廓線處應稍做停留，以防咬邊和坡口邊緣熔合等缺欠的產生，使焊縫面成形美觀，魚鱗紋清晰。打底層時，在起焊定位位引弧，先用長弧預熱坡口根，穩弧，當坡口兩側出現汗珠狀時，應立即壓低電弧，使熔滴向母材過渡，形成個橢圓形的熔池和熔孔。此時應立即把電弧拉向坡口邊側左右任意側，以焊工習慣為準往下斷弧熄弧動作要果斷，焊工透過護目鏡觀察熔池金屬亮度，當熔池亮度逐漸下降變暗，只剩下位亮點時，即可在坡口引弧，焊條沿已形成的熔孔邊做小的橫向擺動，左右擊穿，完成個角運條動作，再往下在坡口側果斷熄弧。

　　依此類推，將打底層用短弧焊方法完成，斷弧焊的焊條擺動所示斷弧點斷弧焊的焊條擺動施焊中要控制熔孔小致，熔孔過，背面焊縫會出現焊瘤和焊縫余高，過小則發生未焊透等缺欠。熔孔小控制在焊條直徑的倍為好坡口兩側熔孔擊穿熔透的尺寸應致，每側為更換焊條時，要處理好熄弧及再引弧動作。當焊條還剩時就應有熄弧前的心理準備，這時應在坡口熔池中多給兩滴金屬液，再將焊條擺到坡口側果斷斷弧，這樣做可以延長熔池的時間，并增加合金法蘭原熔池處的焊肉厚度，起到避免縮孔的發生更換焊條速度要快，引弧點應在坡口側上方距熔孔接頭位處，用稍長的電弧預熱，穩弧并做橫向往上小擺動，左右擊穿，將電弧擺到熔孔處，電弧向壓，聽到噗噗聲，并看到熔孔處熔合良好，金屬液和焊渣順利流向背面，同時又形成個和以前小樣的熔孔，果斷向坡口側往下斷弧，恢復上述斷弧焊方法，并使打底層焊完成渣，嚴禁出現坡口中間鼓而坡口兩側出現夾角的焊縫，這樣的焊縫易產生夾渣等缺欠。

　　避免這種缺欠的方法是運條方式采用鋸齒形擺動，并做到中間快，兩邊慢，即焊條在坡口兩側稍做停頓，給足坡口兩側金屬液，避免產生兩側夾角，焊條向上擺動要穩，運條要勻，始終保持熔池為橢圓形為好，避免合金法蘭產生金屬液下墜，焊縫局凹起、兩側有夾角的焊縫。同時層填充層四層焊縫時應低于母材面，過高、過低都不合適，井保留坡口輪廓線，以利于蓋面層的。蓋面層的易產生咬邊等缺欠，防止方法是保持短弧焊采用鋸齒或月牙運條方式為好。手要穩，焊條擺動要均勻，焊條擺坡口邊緣要有意識地多停留會，給坡口邊緣填足金屬液，并熔合良好，才能防止產生咬邊等缺欠，才能使焊縫面圓滑過渡、成形良好。低碳鋼板橫焊單面焊雙面成形斷弧焊橫焊試件組對尺寸見。打底層時，在起焊處劃擦引弧，待電弧穩定，迅日，焊條角度所示。當看到坡口兩側達到半熔狀態時，壓低電弧，當聽到背面電弧穿透噗噗聲，形成個熔孔，果斷打底焊焊條角度示意向熔池的下方斷弧，待熔池護目玻璃中看到逐漸變成個小亮點時，再在熔池的前方迅速引燃電弧從小坡口邊往上坡口邊運弧，始終保持短弧，并按順序在坡口兩側運條，即下坡口側停頓電弧的時間要比上坡口側短，所示。