1.焊接時允許的***環境溫度如下碳素鋼：-20℃；低合金鋼、普通低合金鋼：-10°C；中、高合金鋼：0°C。

　　2.各種鋼材施焊前的預熱溫度有如下規定：2.1據焊接工藝評定提出預熱要求。2.2壁厚≥6mm的合金鋼管子、管件（如彎頭、三通等）和大厚度板件在負溫下焊接時，預熱溫度可按表1的規定值提高20~50°C。2．3壁

　　厚<6mm的低合金鋼管子及壁厚>15mm的碳素鋼管在負溫下焊接時亦應適當預熱。2.4異種鋼焊接時，預熱溫度應按焊接性能較差或合金成分較高的一側選擇。2.5接管座與主管焊接時，應以主管規定的預熱溫度為準。2.6非承壓件與承壓件焊接時，預熱溫度應按承壓件選擇。

　　3.預熱競庋從對門中心開始，每側不少于焊件厚度的三倍。厚庋大于35毫米的焊接接頭預熱時的升溫速度應符合第605條的規定。

　　4.施焊過程中，層間溫度應不低于規定的預熱溫度的下限，且不高于400℃。

　　5.承壓管道焊接時，為保證管道（或管子）內壁清潔和焊縫根層質量，所用的焊接方法應遵照下表的規定

　　6.中、高合金鋼（含鉻量23%或合金總含量>5%）管子和管道焊口，為防止根層氧化或過燒，焊接時內壁應允氬氣或混合氣體保護。

　　7.嚴禁在被焊工件裘面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支瑝物，高合金鋼材料表面不得焊接對囗用卡具。

　　8.管子焊接時，管內不得有穿堂內。

　　9.點固焊時，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應與正式施焊時機相同外，還應滿足下列要求。9.1在對囗根部點回焊時，點回焊后應檢查各個焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新進行點。9.2厚壁大徑管若采用填加物方法點，當去除臨時點叵物時，不應損傷母材，并將其列殘留焊疤清除干凈、打磨修整。

　　10.采用鎢氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應及時進行次層焊縫的焊接，以防止產生裂紋。多層多道焊縫焊接時，應逐層進行檢查，經自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。

　　11.厚壁大徑管的焊接應采用多層多道焊，當壁厚大于35mm時，也應符合下列規定11.1氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm11.2其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm11.3單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。

　　12.為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管（管子間距≤30mm）對接焊口宜來取二人對稱焊。

　　13.鋼結構的焊接應按作業指導書的規定進行。

　　14.施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將溶池填滿，多層多道焊的接頭應錯。

　　15.施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續完成。若被迫中斷時，應采取防止裂紋產生的措施（如后冷、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續施焊。

　　16.公稱直徑大于或等于1000mm的管道或容器的對接焊囗，應采取雙面焊接，并應采取清根措施，以保證封底焊質量。清根后應按第405條要求將氧化物清除干凈。

　　17.對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經檢驗合格后，方可進行其它工序。

　　18.焊口焊完后應進行清理，經自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印，或***性標記。

　　19.對容易產生延遲裂紋的鋼材，焊后應立即進行熱處理，否則應作后熱處理，其溫度以300~350°C為宜，恒溫時間不小于兩小時。后熱處理的加熱范圍與熱處理要求相同。

　　20.焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式補修。但同一位置上的挖補次數一般不超過三次，中、高合金鋼不得超過二次，并應遵守下列規定：20.1徹底清除缺陷。20.2補焊時，應制定具體的補焊措施并照工藝要求進行20.3需進行熱處理的焊接接頭，返修后應重做熱處理。

　　21.安裝管道冷拉囗所使用的加載工具，需待整個對囗焊接和熱處理完畢后方可卸載。

　　22.不得對焊接接頭進行加熱校正。