一.要想準確分析零件的成本，首先必不可少要知曉零件的制造工藝過程，以下做簡單介紹。

　　1.原材料：常見如無縫冷軋管Φ≤6mm；無縫冷拔管Φ8-Φ2omm；直縫焊管等，其中影響原材料單價的因素有a金屬管的材料，如不銹鋼、低碳鋼、合金鋼等；b金屬管的成型工藝如（無縫穿孔管、高頻直縫焊管、螺紋焊管等）；c.金屬管的厚度、表面光潔度等要求（一般這方面的要求越高則需經多次的冷拔和輥壓處理來實現，故材料單價也會頗高。

　　2.下料（自動切管機）：a機械主電路采用進口PLC電腦控制工作，操作集中簡易、靈敏、維修簡便；b.自動氣缸送料，精密雙道軌，直線軸承，機械短切割2.5mm切割精度達到±0.03mm；C.計數器可設置加工的數量到位自動停機。

　　3.倒角去毛刺（手動/自動角磨機、墩頭機等）去處切管過程中產生的銳邊毛刺。

　　4.管件端部成型：包含a.擴口、縮口；b漲管、縮管；c.漲凸槽、倒角；d漲波紋；e.鉚接工序等，一般管端成型設備有一定通用性，針對管件的擴口、縮口、漲凸槽等不同工藝，視情況更換模具即可完成。

　　5.手動/半自動/自動彎管：可在PLC主控臺上設定走管速度、彎管角度、空間位置等實現自動彎管。

　　6.焊接（支管、固定支架、法蘭接頭等）：一般先點焊機點焊固定再拿到連續式網帶釬妒中釬焊。

　　7.氣密性檢驗（水檢、氣檢）。

　　8.表面處理：如電鍍、噴涂等。

　　9.清洗包裝：對一些內部清潔度要求極高的，如燃料電池冷卻管路等，還需要進行超聲波清洗與密封包裝。

　　二.成本分析過程

　　1.首先調研廠家或生產地區的經濟參數指標，數據獲取方式有很多如通過***統計局公布數據、各省市年度統計局數據、廠家提供相關生產管理財務報表等、供應商MSA現場評審調研企業管理、財務等狀況。

　　2調研收集零件生產制造信息，包括產線設備、工藝流程、生產節拍、生產人員安排零件前其勺開發過程，PPAP文件中應有相關記錄。

　　3.調研整理完以上基礎信息后，還需進行相關的費率數據處理。

　　4接下來進行成本分析環節，一般會運用到CATA、UG、CAD等工具軟件，通過分析零件的結構尺寸、重量、粗糙度公差等性能要求，來推演其在生產包裝運輸等過程中所分配的資源，成本分析過程的本質實為基于前期市場調研而進行的一個推演的過程，通過合理的將資源分配到每一項作業環節來匯總完成此產品所需消耗的總的資源，即為該零件件成本。當然也可基于生產現場的實際成本核算來完成。

　　以上完成零件直接成本的計算，對于期間費用如管理、銷售、財務成本，則一般可根據企業某時間段所發生的實際財務報表狀況而定，對于上市公司，其年度財務報表般會在股票、證券交易所、交易平臺上進行公示，可在網上下載查詢，通過分析各自在總運營成本中的占比加點數來加成計算。對于利潤點，此為雙方博弈之處，亦可根據行業平均狀況來給點數。金屬管件的包裝形式常有一次性的瓦楞紙箱、循環利用的金屬貨箱等，可將每箱的總成本根據使用壽命攤銷到每一件上，運輸費包含長途運輸和三方倉儲配送費。對于模具費成本的評估，此項內容涉及各學科知識且范圍較為復雜，后續可進行單項介紹。

　　以上諸多計算細節，此處經考量末做細致描述，成本分析的框架不拘一格，成本因子的歸類也不拘一格，從成本會計的角度來看，不同廠家會根據自身的實際情況從而將某些成本因素劃分到不同的項目上，就像是把雞蛋放到不同的籃子里而已，因時因地因宜而為。