當(dāng)焊到點(diǎn)至點(diǎn)處焊縫將要碰頭時(shí)，不宜再熄弧，焊全位置焊起焊點(diǎn)應(yīng)連續(xù)做劃小圈運(yùn)動(dòng)，使合金管件的接頭區(qū)域得終焊點(diǎn)位置到充分熔，熔孔逐漸縮小，并及時(shí)填充焊絲，連續(xù)焊超過(guò)點(diǎn)熄弧，以防止產(chǎn)生焊瘤與縮孔。施焊時(shí)要控制熔池的形狀，并保持熔池的小基本致，穿透均勻，防止產(chǎn)生焊瘤、凹陷等缺欠，使管內(nèi)焊縫成形美觀，余高以為宜。蓋面層時(shí)焊與工件的夾角為°°，焊絲與工件的夾角為°°。采用擺動(dòng)送絲法向上施焊，焊絲在側(cè)坡口上向熔池送滴填充金屬，然移向另側(cè)坡口上向熔池又送滴填充金屬，焊隨焊絲擺動(dòng)向上移動(dòng)，所示。熔池保持橢圓形為宜，這樣易于控制熔池溫度和形狀，焊縫填充快，焊縫面不易產(chǎn)生咬邊、焊瘤等缺欠，且成形美觀圓滑過(guò)渡，余高以為宜。蓋面焊時(shí)焊、焊絲的運(yùn)動(dòng)注意事項(xiàng)過(guò)程中包括定位焊應(yīng)始終在管內(nèi)充氬保護(hù)氣氛中進(jìn)行。施焊時(shí)如發(fā)生鎢尖磨損，應(yīng)立即重新按要求磨尖再繼續(xù)施焊中斷或再引弧時(shí)，焊定要提前放氣和滯停氣，以保護(hù)焊縫不受有害氣體的侵入，防止氣孔的產(chǎn)生。施焊中如發(fā)生打鎢現(xiàn)象，應(yīng)用砂輪將夾鎢處清理干凈，方可繼續(xù)施焊搭接線(xiàn)接觸工件位置要適當(dāng)、牢固，以防擦傷管件面。

　　焊措施見(jiàn)焊處理管件完畢按做射線(xiàn)檢測(cè)和通球檢查合格進(jìn)行焊縫拋光、酸洗、鈍處理。用上述工藝措施小直徑不銹鋼管操作簡(jiǎn)單，容易掌握，效率高，焊縫次合格率為以上。焊條電弧焊奧氏體不銹鋼點(diǎn)型奧氏體不銹鋼的焊條電弧焊單面焊雙面成形立焊操作與碳鋼、低合金鋼單面焊雙面成形相比更難掌握，其點(diǎn)如下如工藝不當(dāng)易在區(qū)域產(chǎn)生過(guò)燒和鉻偏析引起的晶粒粗，降低其使用能。引弧困難，奧氏體不銹鋼電阻，時(shí)產(chǎn)生的電阻熱也，引弧時(shí)焊條容易與工件粘住，造成短路，使焊條發(fā)紅、藥皮開(kāi)裂和脫落，施焊的正常進(jìn)行。立焊比平焊、仰焊位置在打底焊時(shí)背面焊縫更容易產(chǎn)生未焊透、凹陷、焊瘤等缺欠；而在合金管件的面成形又易出現(xiàn)焊縫成形下墜而凸起明顯，焊縫成形的美觀，同時(shí)也容易產(chǎn)生層間夾渣、氣孔等缺欠。經(jīng)實(shí)踐用以下操作方法，既可以保證立焊奧氏體不銹鋼面成形良好，又能保證其內(nèi)在質(zhì)量。焊前準(zhǔn)備選擇能較好的逆變焊機(jī)，采用直流反接。

　　選用的焊條，按要求烘干，隨用隨取。試件組對(duì)尺寸所示，反變形量為為防止飛濺與電弧擦傷，組對(duì)時(shí)試件面坡口的兩側(cè)各處涂稀白灰，但不得污染坡口內(nèi)需要強(qiáng)調(diào)注意坡口的鈍邊越，背面成形越差。經(jīng)驗(yàn)證明，鈍邊的小與所用焊條直徑有關(guān)，打底焊以焊條為例，當(dāng)鈍邊不小于時(shí)，易產(chǎn)生背面成形低凹和未試件組對(duì)尺寸焊透缺欠，不管是試板的還是實(shí)物工件的，要使背面成形良好，防止出現(xiàn)凹陷或未焊透等缺欠。組對(duì)時(shí)定要控制好鈍邊與組對(duì)間隙等尺寸，應(yīng)做好工藝評(píng)定，以合理的參數(shù)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)，從而保證質(zhì)量。參數(shù)參數(shù)見(jiàn)。施焊在坡口內(nèi)引弧，以短弧進(jìn)行。焊條與工件的傾角應(yīng)保持°°，根據(jù)熔池成形況而定，隨時(shí)調(diào)整焊條角度，有時(shí)可達(dá)°，以保證合金管件的背面成形良好，防止產(chǎn)生未焊透、凹陷、焊瘤等缺欠采用三角形運(yùn)條法進(jìn)行斷弧，所示。