當(dāng)焊到點至點處焊縫將要碰頭時，不宜再熄弧，焊全位置焊起焊點應(yīng)連續(xù)做劃小圈運動，使合金管件的接頭區(qū)域得終焊點位置到充分熔，熔孔逐漸縮小，并及時填充焊絲，連續(xù)焊超過點熄弧，以防止產(chǎn)生焊瘤與縮孔。施焊時要控制熔池的形狀，并保持熔池的小基本致，穿透均勻，防止產(chǎn)生焊瘤、凹陷等缺欠，使管內(nèi)焊縫成形美觀，余高以為宜。蓋面層時焊與工件的夾角為°°，焊絲與工件的夾角為°°。采用擺動送絲法向上施焊，焊絲在側(cè)坡口上向熔池送滴填充金屬，然移向另側(cè)坡口上向熔池又送滴填充金屬，焊隨焊絲擺動向上移動，所示。熔池保持橢圓形為宜，這樣易于控制熔池溫度和形狀，焊縫填充快，焊縫面不易產(chǎn)生咬邊、焊瘤等缺欠，且成形美觀圓滑過渡，余高以為宜。蓋面焊時焊、焊絲的運動注意事項過程中包括定位焊應(yīng)始終在管內(nèi)充氬保護氣氛中進行。施焊時如發(fā)生鎢尖磨損，應(yīng)立即重新按要求磨尖再繼續(xù)施焊中斷或再引弧時，焊定要提前放氣和滯停氣，以保護焊縫不受有害氣體的侵入，防止氣孔的產(chǎn)生。施焊中如發(fā)生打鎢現(xiàn)象，應(yīng)用砂輪將夾鎢處清理干凈，方可繼續(xù)施焊搭接線接觸工件位置要適當(dāng)、牢固，以防擦傷管件面。

　　焊措施見焊處理管件完畢按做射線檢測和通球檢查合格進行焊縫拋光、酸洗、鈍處理。用上述工藝措施小直徑不銹鋼管操作簡單，容易掌握，效率高，焊縫次合格率為以上。焊條電弧焊奧氏體不銹鋼點型奧氏體不銹鋼的焊條電弧焊單面焊雙面成形立焊操作與碳鋼、低合金鋼單面焊雙面成形相比更難掌握，其點如下如工藝不當(dāng)易在區(qū)域產(chǎn)生過燒和鉻偏析引起的晶粒粗，降低其使用能。引弧困難，奧氏體不銹鋼電阻，時產(chǎn)生的電阻熱也，引弧時焊條容易與工件粘住，造成短路，使焊條發(fā)紅、藥皮開裂和脫落，施焊的正常進行。立焊比平焊、仰焊位置在打底焊時背面焊縫更容易產(chǎn)生未焊透、凹陷、焊瘤等缺欠；而在合金管件的面成形又易出現(xiàn)焊縫成形下墜而凸起明顯，焊縫成形的美觀，同時也容易產(chǎn)生層間夾渣、氣孔等缺欠。經(jīng)實踐用以下操作方法，既可以保證立焊奧氏體不銹鋼面成形良好，又能保證其內(nèi)在質(zhì)量。焊前準(zhǔn)備選擇能較好的逆變焊機，采用直流反接。

　　選用的焊條，按要求烘干，隨用隨取。試件組對尺寸所示，反變形量為為防止飛濺與電弧擦傷，組對時試件面坡口的兩側(cè)各處涂稀白灰，但不得污染坡口內(nèi)需要強調(diào)注意坡口的鈍邊越，背面成形越差。經(jīng)驗證明，鈍邊的小與所用焊條直徑有關(guān)，打底焊以焊條為例，當(dāng)鈍邊不小于時，易產(chǎn)生背面成形低凹和未試件組對尺寸焊透缺欠，不管是試板的還是實物工件的，要使背面成形良好，防止出現(xiàn)凹陷或未焊透等缺欠。組對時定要控制好鈍邊與組對間隙等尺寸，應(yīng)做好工藝評定，以合理的參數(shù)指導(dǎo)現(xiàn)場，從而保證質(zhì)量。參數(shù)參數(shù)見。施焊在坡口內(nèi)引弧，以短弧進行。焊條與工件的傾角應(yīng)保持°°，根據(jù)熔池成形況而定，隨時調(diào)整焊條角度，有時可達(dá)°，以保證合金管件的背面成形良好，防止產(chǎn)生未焊透、凹陷、焊瘤等缺欠采用三角形運條法進行斷弧，所示。