這種收弧方式有利于接頭，并不宜使俄標(biāo)管件的背面焊縫產(chǎn)生縮孔、凹坑、接頭脫節(jié)等缺欠。接頭時，在弧坑處引弧，并做橢圓形運條，當(dāng)運至熔池的處時，將電弧向管內(nèi)壓，聽到噗噗聲，透過護目玻璃清楚地看到金屬液與熔渣流向坡口間隙的背，再恢復(fù)正常。施焊中別要強調(diào)兩個問題：是焊條的傾角應(yīng)隨管子的曲率弧度變而變；二是打底焊時定要控制熔池溫度，并始終保持熔孔的形狀小致。只有這樣才能焊出理想與質(zhì)量好的打底焊縫填充層的采取道焊縫疊加堆焊面成。即由下至上地排列焊縫，焊縫的排列順序是焊縫壓前道焊縫的運條方法為直線運條，速度要適中，電弧要低，焊縫要窄，施焊中要隨的曲率弧度改變焊條角度，防止混渣及熔渣越過焊條，合適的焊條角度和所示。填充層的高度應(yīng)比管平面低，并將上下坡口輪廓邊沿線保持完好。蓋面層的方法與填充層基本相同，就是運條方式有所不同，運條時應(yīng)壓低電弧，焊條做斜橢圓形擺動，道與道焊縫相互搭接，每道焊縫焊完要清渣，這樣做焊出的焊縫面成形美觀，圓滑過渡，無咬邊缺欠。

　　施焊技術(shù)打底焊是保證單面焊雙面成形質(zhì)量的關(guān)鍵。施焊中要嚴(yán)格遵守看聽準(zhǔn)三項要領(lǐng)，并相互配合同步進行。具體做法是在定位焊引弧處引弧，待電弧引燃并穩(wěn)定再把電弧運動到坡口，電弧往下壓，并做小幅度橫向擺動，聽到噗噢聲，同時能看到每側(cè)坡口邊各熔，并形成個熔池個比坡口間隙的熔孔，此時應(yīng)立即斷弧，斷弧的位置應(yīng)在形成焊點坡口的兩側(cè)，不可斷弧在坡口，斷弧動作要果斷，以防產(chǎn)生縮孔，待熔池稍微約透過護目鏡觀察熔池液態(tài)金屬逐漸變暗，只剩下位點亮點時，并將電弧電焊條端迅速做小橫向擺動至熔孔處，往下壓電弧，同時也能聽到噗噗聲，又形成個新的熔池，這樣往復(fù)類推，采用斷弧焊將打底焊層完成。需要注意的是：①俄標(biāo)管件的打底焊時的三項原則。看，就是看熔孔的小，從起焊到終了始終要保持致，不能太，也不能太小，太易燒穿，背面形成焊瘤，太小易造成未焊透、夾渣等缺欠。聽就是在打底焊的全過程中應(yīng)始終有噗噗聲，證明已焊透。

　　準(zhǔn)就是在引弧、熄弧的斷弧焊全過程中焊條的給送位置要準(zhǔn)確無誤，停留時間也應(yīng)恰到好處。過早易產(chǎn)生夾渣，過晚又易造成燒穿，形成焊瘤。只有看聽準(zhǔn)相互配合得當(dāng)，才能焊出個外形美觀，無凹坑、焊瘤、未焊透、未熔合、縮孔、氣孔等缺欠的背面成形的好②關(guān)于接頭問題。先應(yīng)有個好的熄弧方法，即在焊條還剩左右時，就要有熄弧的準(zhǔn)備，將要熄弧時就應(yīng)有意識地使熔孔比正常斷弧時要點，以便于續(xù)。每根焊條焊完，換焊條的時間要盡量快，應(yīng)迅速在熄弧處的方熔孔左右引弧，鋸齒橫向擺動到熄弧處的熔孔邊緣，并透過護目鏡看到熔孔兩邊緣已充分熔合，電弧稍往下壓，聽到噗噗聲，同時也看到新的熔孔形成，立即斷弧。俄標(biāo)管件的接頭焊條運條方式所示，恢復(fù)正常斷弧接頭焊條運條方式層為填充層，填充層的要注意不要焊出中間高兩頭有夾角的焊縫，以防產(chǎn)生夾渣等缺欠，應(yīng)焊出中間與焊縫兩側(cè)平整或中間略低、兩側(cè)略高的焊縫，所示。